Gia Công Cơ Khí Chính Xác VS Gia Công Đặc Biệt

Gia công còn được gọi là gia công cơ khí, kích thước hình dạng và hiệu suất của phôi được sử dụng với thiết bị cơ khí.Nói chung, xử lý có thể được chia thành hai phương pháp: cắt và xử lý áp lực.Đôi khi với sự phát triển của xử lý phôi, với sự phát triển của xã hội, công nghệ của con người ngày càng phát triển và một số lượng lớn các sản phẩm có độ chính xác cao ra đời.Và ngành công nghiệp sản xuất nền tảng của tất cả các sản phẩm vật chất đang ngày càng tốt hơn!Kết quả là, quá trình xử lý máy móc chính xác và xử lý đặc biệt ra đời!

1. Xử lý chính xác thường đề cập đến độ chính xác xử lý từ 10 đến 0,1 μm (tương đương với độ chính xác cấp IT5 và độ chính xác trên IT5) và giá trị RA của độ nhám bề mặt dưới 0,1 μm Nghiên cứu siêu mịn, mài đai võng, mài gương và xử lý áp suất lạnh.Đối với các bộ phận quan trọng trong các ngành sản xuất như máy công cụ chính xác, dụng cụ đo lường chính xác như vít chính xác, bánh răng chính xác, bánh vít chính xác, ray dẫn hướng chính xác, vòng bi lăn chính xác, v.v., chúng chiếm một vị trí rất quan trọng trong ngành sản xuất hiện nay .

Xử lý siêu chính xác đề cập đến kích thước của kích thước của các bộ phận xử lý từ 0,1 đến 0,01 μm và giá trị RA độ nhám bề mặt là 0,001 μm.

2. Xử lý đặc biệt đề cập đến việc sử dụng năng lượng điện, năng lượng âm thanh, năng lượng ánh sáng, năng lượng điện hóa, năng lượng nhiệt và năng lượng cơ học đặc biệt để xử lý vật liệu.Nó có nhiều đặc điểm so với phương pháp gia công cắt truyền thống: không có lực cắt đáng kể giữa dụng cụ và phôi trong quá trình gia công;Những khuôn mặt phức tạp.

(1) Đặc điểm và ứng dụng của gia công tia lửa điện

Xử lý tia lửa điện là sử dụng hiện tượng ăn mòn điện của xung giữa dụng cụ và phôi (điện cực dương và âm) để loại bỏ kim loại dư thừa trên phôi để đáp ứng các yêu cầu về kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của bộ phận.

Tia lửa điện có thể xử lý bất kỳ vật liệu dẫn điện cứng, giòn, mềm và có điểm nóng chảy cao, chẳng hạn như thép tôi, hợp kim cứng, v.v.;Không có lực cắt trong quá trình xử lý có lợi cho các lỗ nhỏ, thành mỏng, rãnh hẹp và các lỗ có mặt cắt phức tạp khác nhau. Việc xử lý các bộ phận của khoang cũng phù hợp để xử lý chính xác và nhỏ;các tham số xung có thể được điều chỉnh tùy ý và có thể được thực hiện liên tục trên cùng một máy công cụ.), Bề mặt xử lý phôi hầu như không bị ảnh hưởng bởi quá trình gia nhiệt;việc sử dụng trực tiếp xử lý năng lượng rất dễ dàng để đạt được điều khiển tự động và tự động hóa xử lý.

(2) Xử lý điện phân

Quá trình điện hóa sử dụng nguyên tắc hòa tan cực dương trong chất điện phân trong chất điện phân và tạo thành các phôi kim loại.

Không có lực cắt và nhiệt cắt trong quá trình xử lý điện phân, và sẽ không tạo ra các khuyết tật như ứng suất dư, xử lý cứng hoặc bỏng.Tuy nhiên, chất điện phân có tác dụng ăn mòn trên máy công cụ.Cần phải thực hiện các biện pháp chống ăn mòn, xử lý và tái chế các sản phẩm điện phân và ô nhiễm môi trường nghiêm trọng.

Xử lý điện phân phù hợp với các vật liệu khó cắt có độ cứng cao, độ bền cao và độ dẻo dai cao, chẳng hạn như thép tôi, hợp kim nhiệt, thép không gỉ, hợp kim titan, v.v. , và các đường gờ và khắc, chẳng hạn như thùng và đại bác.So với xử lý tia lửa điện, xử lý điện phân có năng suất cao, độ chính xác xử lý thấp và chi phí máy công cụ cao.Nó được sử dụng trong các đợt sản xuất quy mô lớn.

(3) Xử lý siêu âm

Xử lý siêu âm là một rung động tần số siêu âm với bề mặt cuối của dụng cụ, do đó chất mài mòn lơ lửng trong dung dịch làm việc được tác động lên bề mặt của phôi và nhận ra nó.

Xử lý siêu âm chủ yếu được sử dụng để xử lý các vật liệu cứng và sắc nét khác nhau, đặc biệt là các vật liệu không dẫn điện không thể xử lý bằng tia lửa điện và chất điện phân, chẳng hạn như thủy tinh, gốm sứ, thạch anh, mã não, đá quý, kim cương, nhộng, silicon, v.v. có năng suất thấp hơn so với gia công tia lửa điện và điện phân, nhưng gia công lại cao.Do đó, đối với một số khuôn dập hợp kim cứng có độ chính xác cao và khuôn chải, nó thường được sử dụng để xử lý thô và xử lý bán chính xác tia lửa điện và xử lý bằng siêu âm.Lực vĩ ​​mô của vật liệu phôi trong quá trình xử lý siêu âm nhỏ và nhiệt có tác dụng nhỏ.Nó có thể gia công một số chi tiết như thành mỏng, đường nối hẹp, mảnh mỏng không chịu được lực cơ học lớn.

(4) Xử lý laser

Laser là loại đơn sắc có độ sáng cao và định hướng tốt.Do góc tán xạ tia laser nhỏ, tia laser tập trung vào một loạt các điểm sáng tối thiểu có đường kính chỉ vài chục micron thông qua một loạt hệ thống quang học.Mật độ công suất tại tiêu điểm có thể đạt 108 ～ 1010 W/CM2 và nhiệt độ khoảng 10.000 độ.Ở nhiệt độ cao này, bất kỳ vật liệu cứng nào cũng sẽ tan chảy và bốc hơi ngay lập tức, đồng thời tạo ra sóng xung kích mạnh, gây ra vụ nổ chất nóng chảy và bốc hơi phun ra ngoài.

Xử lý laser không yêu cầu công cụ xử lý, không mất công cụ, không gàu.Laser có thể đục lỗ và cắt hầu hết tất cả các vật liệu, đồng thời có thể xử lý phôi thông qua vật liệu thủy tinh, nhưng quá trình xử lý bằng laser có độ chính xác cao, thiết bị phức tạp và chi phí xử lý cao.Vào mùa cao điểm, cần nâng cao hiệu quả sản xuất của các nhà sản xuất.Các phương pháp chung của các nhà sản xuất gia công máy để mang lại hiệu quả sản xuất là gì?

Đầu tiên, việc lựa chọn thiết bị phải hợp lý.Việc gia công máy thô chủ yếu là cắt bỏ phần dư gia công cơ khí nhất.Không cần thực hiện xử lý máy có độ chính xác cao.Quá trình xử lý thô phải có công suất lớn hơn và máy công cụ có độ chính xác cao.Quá trình hoàn thiện cần tiếp tục sử dụng máy móc có độ chính xác cao.Gia công máy thô và gia công máy chính xác nằm trên các máy khác nhau, giúp phát huy hết khả năng của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ chính xác.

2. Để đảm bảo độ chính xác xử lý của các bộ phận chính xác, việc xử lý các bộ phận cơ khí kim loại thô.Do gia công máy thô và khối lượng cắt lớn nên lực cắt, lực kẹp và bề mặt gia công của các bộ phận cơ nhiệt có hiện tượng xơ cứng gia công rõ ràng.Dưới ứng suất bên trong lớn của phôi, sau khi hoàn thành quá trình xử lý máy thô, độ chính xác của các bộ phận liên tục là độ chính xác của các bộ phận liên tục.Chẳng mấy chốc, sự phân phối nặng nề của căng thẳng đã bị mất.Để xử lý máy một số bộ phận có độ chính xác cao.Sau khi xử lý thô và xử lý tinh, quá trình ủ ở nhiệt độ thấp nên được sắp xếp hoặc kịp thời để loại bỏ ứng suất bên trong.

Thứ ba, quy trình xử lý các bộ phận chính xác thường được sắp xếp để xử lý nhiệt.Cấu hình địa điểm như sau: Quá trình xử lý nhiệt, kim loại cải thiện quá trình cắt của nó, chẳng hạn như ủ, lửa dương, lửa và cấu hình chung trong quá trình xử lý máy để loại bỏ ứng suất bên trong, chẳng hạn như xử lý kịp thời.Để cải thiện các tính chất cơ học, chẳng hạn như quá trình làm nguội và đánh lửa bằng cacbon hóa, nó thường được bố trí trong quá trình xử lý các bộ phận cơ khí.Sau khi xử lý nhiệt, nó biến dạng rất lớn, nhưng nó phải được sắp xếp trong quy trình xử lý.