Bộ phận tiện CNC chính xác chống gỉ bằng nhôm, Bộ phận tiện CNC ODM cho phần cứng

Bộ phận lắp máy tiện CNC chính xác bằng nhôm cho các bộ phận phần cứng

Chi tiết nhanh

Sự miêu tả

Tản nhiệt này là vật liệu nhôm định hình 6061 để gia công, trước hết ta kiểm tra kích thước nguyên liệu có ổn hay không, thứ hai là theo bản vẽ thì dùng máy tiện CNC để làm kích thước, thứ ba là bổ sung cho bản vẽ, thứ tư là sử dụng máy CNC để tạo kích thước chính xác, thứ năm là xử lý bề mặt anodizing, và sau đó là kiểm tra / đóng gói.Kiểm tra đầu tiên và kiểm tra tuần tra được thực hiện trong quá trình xử lý.

Ghi chú

Gia công máy tiện là một bộ phận của quá trình gia công cơ khí.Có hai kiểu gia công chính: một là gia công cố định dao tiện và gia công phôi không định hình trong quá trình quay;hai là để cố định phôi và xoay phôi ở tốc độ cao, và dụng cụ tiện (giá đỡ dao))

Chuyển động ngang và dọc để gia công chính xác.

Công nghệ gia công của máy tiện CNC cũng giống như công nghệ của máy tiện thường, nhưng do máy tiện CNC là loại kẹp một lần và gia công liên tục, tự động để hoàn thành tất cả các quá trình tiện nên cần chú ý những khía cạnh sau.
1. Lựa chọn lượng cắt hợp lý: Để gia công cắt gọt kim loại đạt hiệu quả cao, vật liệu gia công, dụng cụ cắt và điều kiện cắt là ba yếu tố chính.Những điều này quyết định thời gian gia công, tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng gia công.Phương pháp gia công tiết kiệm và hiệu quả phải là sự lựa chọn điều kiện cắt hợp lý.Ba yếu tố của điều kiện cắt: tốc độ cắt, tiến dao và độ sâu của vết cắt trực tiếp gây ra hư hỏng dụng cụ.Với việc tăng tốc độ cắt, nhiệt độ của đầu dao sẽ tăng lên, gây mòn cơ học, hóa học và nhiệt.Tốc độ cắt tăng 20%, tuổi thọ dụng cụ giảm 1/2.Mối quan hệ giữa điều kiện tiến dao và độ mòn mặt sau của dụng cụ xảy ra trong một phạm vi rất nhỏ.Nhưng tốc độ tiến dao lớn, nhiệt độ cắt tăng, và độ mòn trở lại lớn.Nó ít ảnh hưởng đến dụng cụ hơn là tốc độ cắt.Mặc dù ảnh hưởng của chiều sâu cắt lên dao không lớn bằng tốc độ cắt và tốc độ ăn dao nhưng khi cắt ở chiều sâu cắt nhỏ, vật liệu cần cắt sẽ sinh ra lớp đông cứng, điều này cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao. .Người dùng nên chọn tốc độ cắt sử dụng tùy theo vật liệu gia công, độ cứng, trạng thái cắt, loại vật liệu, lượng tiến dao, chiều sâu cắt, vv Việc lựa chọn điều kiện gia công phù hợp nhất dựa trên các yếu tố này.Mặc thường xuyên, ổn định và kéo dài tuổi thọ là điều kiện lý tưởng.Tuy nhiên, trong hoạt động thực tế, việc lựa chọn tuổi thọ của dụng cụ liên quan đến độ mòn của dụng cụ, sự thay đổi kích thước cần gia công, chất lượng bề mặt, tiếng ồn cắt và nhiệt gia công.Khi xác định điều kiện xử lý cần tiến hành nghiên cứu theo tình hình thực tế.Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, có thể sử dụng chất làm mát hoặc lưỡi dao có độ cứng tốt.
2. Chọn dao hợp lý: (1) Khi gia công thô phải chọn dao có độ bền cao, độ bền tốt để khi gia công thô đáp ứng được yêu cầu về độ giật lùi lớn và lượng tiến dao lớn.(2) Khi tiện tinh phải chọn những dụng cụ có độ chính xác cao và bền để đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công.(3) Để giảm thời gian thay dao và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đặt dao, nên sử dụng dao kẹp máy và lưỡi kẹp máy càng nhiều càng tốt.
3. Lựa chọn hợp lý các đồ gá: (1) Cố gắng sử dụng các đồ gá chung để kẹp phôi và tránh sử dụng các đồ gá đặc biệt;(2) Dữ liệu định vị các bộ phận chồng lên nhau để giảm sai số định vị.
4. Xác định đường gia công: Đường gia công là đường chuyển động và hướng của dao liên quan đến chi tiết trong quá trình gia công của máy công cụ được điều khiển bằng chỉ số.(1) Nó phải có thể đảm bảo các yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt;(2) Lộ trình xử lý nên được rút ngắn hết mức có thể để giảm thời gian di chuyển không tải của dụng cụ.
5. Mối quan hệ giữa đường gia công và dung sai gia công: Trong điều kiện máy tiện CNC chưa được sử dụng phổ biến, nên bố trí định mức thừa trên phôi, đặc biệt là dung sai chứa lớp da cứng rèn đúc, cần bố trí trên máy tiện thông thường để gia công.Nếu bạn phải sử dụng máy tiện CNC để gia công, bạn cần chú ý đến sự sắp xếp linh hoạt của chương trình.
6. Các điểm chính của việc lắp đặt cố định: Sự kết nối giữa mâm cặp thủy lực và xi lanh kẹp thủy lực được thực hiện bằng một thanh kéo.Các điểm chính của kẹp mâm cặp thủy lực như sau: đầu tiên dùng tay di chuyển để tháo đai ốc trên xylanh thủy lực, tháo ống kéo, tháo ở phía sau trục chính Kéo ra, sau đó dùng tay di chuyển. để tháo vít cố định mâm cặp để tháo mâm cặp.

Chúng tôi có thể cung cấp dịch vụ tiện CNC cho thiết kế tùy chỉnh của bạn.