Anodizing Black AL6061 Bộ phận gia công CNC chính xác cho thiết bị cơ khí

Bộ phận gia công Cnc chính xác màu đen AL6061 Anodiizng tùy chỉnh cho bộ phận thiết bị cơ khí

Chi tiết nhanh

Sự mô tả

Phần Gia Công CNC này dựa trên nguyên liệu AL6061 để gia công, trước hết ta kiểm tra kích thước nguyên liệu có ổn hay không, thứ hai là theo bản vẽ thì dùng máy xẻng Bánh răng CNC để làm kích thước, thứ ba là phù hợp với bản vẽ, nói chung là sử dụng máy CNC để tạo kích thước chính xác, bước thứ năm là làm anốt hóa, bước cuối cùng là tán đinh, và sau đó là kiểm tra / đóng gói.Kiểm tra đầu tiên và kiểm tra tuần tra được thực hiện trong quá trình xử lý.

Gia công chính xác CNC là gì?

Gia công cơ khí chính xác CNC chỉ đơn giản là định hình nguyên liệu thô / phôi để đáp ứng các kích thước cụ thể và chính xác.Điều này liên quan đến việc sử dụng các bản thiết kế được tạo ra từ các thiết kế CAD và CAM

  
Máy CNC có thể chính xác đến mức nào?
Tuy nhiên, nhìn chung quá trình gia công CNC chính xác mang lại những ưu điểm vượt trội hơn so với các phương pháp gia công khác.Đó là bởi vì gia công CNC có khả năng cung cấp: Mức độ phức tạp cao của một bộ phận.Dung sai chặt chẽ, thường nằm trong khoảng từ ± 0,0002 ”(± 0,00508 mm) đến ± 0,0005” (± 0,0127 mm)

Làm thế nào để cải thiện độ chính xác và hiệu quả của gia công CNC?

Kĩ năng lập trình.Lập trình CNC là công việc cơ bản nhất của gia công CNC....
Điều chỉnh hệ thống quy trình....
Giảm sai số đo lường....
Nâng cao độ chính xác của các bộ phận với ổ trục....
Giảm mài mòn dụng cụ....
Giảm biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình.

Ưu điểm của máy CNC là gì?
7 ưu điểm của gia công CNC

Gia công CNC tạo ra ít hoặc không lãng phí.
Không sai sót và độ chính xác cao hơn.
Sản xuất nhanh hơn và hiệu quả.
Lắp ráp nhanh hơn.
Tăng cường An toàn Nhân sự.
Giảm tiêu thụ năng lượng.
Gia công CNC dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn.
Sự kết luận.

Ghi chú

Công nghệ gia công CNC cho các bộ phận hợp kim nhôm là một kỹ thuật hệ thống toàn diện, sử dụng toàn diện máy công cụ, công cụ, đo lường, công nghệ môi trường, công nghệ vi điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ điều khiển số, v.v. Để đảm bảo tính ổn định về kích thước gia công của các bộ phận hợp kim nhôm trong CNC việc gia công cần được xem xét từ nhiều khía cạnh.

Trong quá trình gia công gông máy tính CNC của các bộ phận hợp kim nhôm, để duy trì sự ổn định về kích thước, các yếu tố bên ngoài và bên trong phải được phân tích.

Các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến ổn định kích thước.Tính ổn định của máy công cụ.Trong điều kiện máy công cụ không phải là thương hiệu mới, có thể xảy ra sai lệch kích thước do máy công cụ sau khi gia công hàng loạt mà không được bảo trì, gỡ lỗi và bảo trì.Trong trường hợp này, cần phân tích nguyên nhân sai lệch của chính máy công cụ, tìm ra sự cố và áp dụng biện pháp khắc phục cho trường hợp.

Đối với máy công cụ, phải kiểm tra các điểm sau: động cơ servo và vít dẫn có lỏng không;Vòng bi trục vít me hoặc đai ốc có bị mòn hay không;Việc bôi trơn giữa vít me và đai ốc có đủ không;Động cơ servo có bị lỗi hay không;Có bụi bẩn bên trong thước cách tử hay không;Bộ khuếch đại servo có bị lỗi hay không, v.v.

Biến dạng do giãn nở nhiệt và co nguội của phôi.Phôi sẽ bị biến dạng do giãn nở nhiệt và co nguội sau quá trình gia công.Do đó, phải chú ý đến hiệu quả làm nguội trong quá trình gia công, tăng tần suất đo trên dây, và chú ý đến điều kiện và độ biến dạng của phôi sau khi làm nguội.

Trong khi chú ý đến các yếu tố bên ngoài ảnh hưởng đến ổn định kích thước, cần tăng cường kiểm soát các yếu tố có thể kiểm soát được như công nghệ gia công để đảm bảo ổn định kích thước của phôi.

Về công nghệ xử lý, cần kiểm soát sai số xử lý.Khi chuẩn bị quy trình, cần tuân theo các công nghệ xử lý cơ bản như "thô trước tinh, bề mặt trước lỗ, bề mặt lớn trước bề mặt nhỏ" của gia công NC hoặc "giảm thời gian kẹp và cố gắng sử dụng đồ gá kết hợp" trong sử dụng của đồ đạc.Đồng thời, giảm thiểu lỗi gia công do vụn nhôm gây ra trên các bộ phận bằng nhôm.Bởi vì vấn đề lớn nhất trong gia công các chi tiết nhôm nằm ở việc loại bỏ phoi trong quá trình cắt và biến dạng sau khi cắt, việc lựa chọn chính xác dụng cụ cắt, chất lỏng cắt và quy trình cắt về cơ bản có thể giải quyết được vấn đề loại bỏ phoi.

Trong quá trình gia công các chi tiết hợp kim nhôm, trên cơ sở đảm bảo độ mòn của dụng cụ và chất lượng gia công, các thông số cắt được điều chỉnh để phát huy hết tác dụng cắt của dụng cụ, nhằm nâng cao hiệu suất cắt và giảm chi phí gia công.Ngoài ra, các yếu tố như bù mòn đầu dao cũng cần được xem xét.

Hạn chế tối đa sai sót trong quá trình tính toán của lập trình.

Độ chính xác của việc thiết lập dao trong gia công CNC các chi tiết hợp kim nhôm cũng là yếu tố chính gây ra sai số kích thước.Do đó, một công cụ tìm cạnh tốt hơn nên được chọn càng xa càng tốt.Khuyến nghị rằng máy công cụ nên được trang bị dụng cụ cài đặt dụng cụ laser để đảm bảo độ chính xác của việc cài đặt dụng cụ, để đảm bảo độ ổn định về kích thước của các bộ phận hợp kim nhôm.

Công nghệ Fodor là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công CNC các bộ phận hợp kim nhôm, tập trung vào các dịch vụ gia công CNC theo yêu cầu cho các phụ tùng làm bằng hợp kim nhôm, thép không gỉ, đồng, hợp kim titan, gốm sứ và các vật liệu khác, vỏ kim loại và các bộ phận chính xác

Chúng tôi có thể cung cấp phần gia công CNC cho thiết kế tùy chỉnh.