Khuôn đúc hiện có tùy chỉnh Tản nhiệt rèn nguội với 65W LED chiếu sáng Đường kính 150mm

Khuôn tùy chỉnh và hiện có Tản nhiệt rèn nguội với đường kính 150mm 65W Đèn LED chiếu sáng

Chi tiết nhanh

Sự mô tả

Rèn nguội là một quá trình tạo hình va chạm làm biến dạng dẻo một phần nguyên liệu thô, dưới lực nén cao, giữa đột dập và khuôn trong thiết bị thích hợp như máy ép.

Một số kỹ thuật cơ bản bao gồm đùn (tiến, lùi, tiến và lùi), uốn, đảo ngược và xoay.Các kỹ thuật này có thể diễn ra trong cùng một hành trình đột lỗ hoặc trong các hoạt động riêng biệt, tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Về bản chất, rèn nguội là một quá trình dịch chuyển tạo thành vật liệu hiện có thành hình dạng mong muốn;tương phản điều này với gia công thông thường, trong đó vật liệu được loại bỏ để tạo ra hình dạng mong muốn.Như đã thấy trong các phần sau, sự khác biệt này mang lại một số lợi ích đáng kể.Phần cuối cùng cung cấp một số yếu tố chính cần lưu ý khi coi rèn nguội là một quá trình sản xuất.

Nói chung có 2 loại khuôn được sử dụng trong rèn nguội:

Lò rèn mở: Vật liệu được phép thoát ra sau khi khoang được lấp đầy.

Ưu điểm: Giảm căng thẳng và tải trọng
Nhược điểm: Có thể cần một số gia công sau, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng

Rèn kín: Thể tích khoang khuôn chính xác giống như thể tích vật liệu để đạt được đầu ra có hình dạng lưới hoặc hình dạng gần lưới.

Ưu điểm: Loại bỏ nhu cầu gia công sau
Nhược điểm: Ứng suất và tải trọng cao hơn;chết có thể bị hư hỏng nghiêm trọng nếu vật liệu vượt quá

Năng suất cao hơn cho khối lượng cao

Một lý do chính để nhiều công ty chuyển sang sử dụng rèn nguội là họ cần đạt được năng suất cao hơn từ dây chuyền sản xuất.Trong nhiều trường hợp, các quy trình thông thường (chẳng hạn như gia công, hàn hoặc các phương pháp chế tạo khác) liên quan đến các hoạt động nhiều lần để loại bỏ vật liệu và hoàn thiện chi tiết (ví dụ: dọc, ngang, loại bỏ hàng loạt, chỉnh sửa chi tiết, v.v.).Ngược lại, rèn nguội thường là một quá trình tạo hình một lần làm biến dạng vật liệu hiện có thành hình dạng mong muốn.

Tùy thuộc vào các thông số cụ thể của từng bộ phận, việc tiết kiệm thời gian cho mỗi bộ phận có thể mang lại những cải tiến năng suất lớn.Ví dụ: một số bộ phận cần từ 3 đến 5 phút mỗi bộ phận để máy có thể đạt được thông lượng trên 50 bộ phận mỗi phút khi sử dụng phương pháp rèn nguội để thay thế.

Cơ hội để đạt được những cải tiến năng suất hơn 100 đến 200 lần mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng vào khuôn và dụng cụ rèn nguội.Do đó, nhiều công ty đã chọn sử dụng các phương pháp khác chỉ để tạo mẫu hoặc trong giai đoạn sản xuất ban đầu, với việc chuyển đổi sang rèn nguội được lên kế hoạch để dẫn đầu đến tăng cường sản xuất với số lượng lớn hơn.

Ưu điểm của rèn nguội là gì?
Những ưu điểm chính của rèn nguội là dung sai kích thước gần nhau, chất lượng bề mặt hoàn thiện tốt và sử dụng vật liệu chi phí thấp hơn để đạt được cường độ cần thiết bằng cách gia công cứng mà không cần xử lý nhiệt
 

Ghi chú:

Thủ công là bên dưới:

1: gia công rèn nguội

2: Cắt ghim

3: máy tiện

4: CNC

5: Anodizing.

Fodor Technology có thể cung cấp dịch vụ mô tả tản nhiệt rèn nguội, phân tích mô phỏng nhiệt và sản xuất.