Nhôm 1070 rèn nguội Đường kính tản nhiệt 180mm với 100W chiếu sáng LED

Nhôm 1070 tản nhiệt rèn nguội với đường kính 180mm 100W LED chiếu sáng

Chi tiết nhanh

Sự mô tả

Rèn nguội là một quá trình tạo hình va chạm làm biến dạng dẻo một phần nguyên liệu thô, dưới lực nén cao, giữa đột dập và khuôn trong thiết bị thích hợp như máy ép.

Một số kỹ thuật cơ bản bao gồm đùn (tiến, lùi, tiến và lùi), uốn, đảo ngược và xoay.Các kỹ thuật này có thể diễn ra trong cùng một hành trình đột lỗ hoặc trong các hoạt động riêng biệt, tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Về bản chất, rèn nguội là một quá trình dịch chuyển tạo thành vật liệu hiện có thành hình dạng mong muốn;tương phản điều này với gia công thông thường, trong đó vật liệu được loại bỏ để tạo ra hình dạng mong muốn.Như đã thấy trong các phần sau, sự khác biệt này mang lại một số lợi ích đáng kể.Phần cuối cùng cung cấp một số yếu tố chính cần lưu ý khi coi rèn nguội là một quá trình sản xuất.

Nói chung có 2 loại khuôn được sử dụng trong rèn nguội:

Lò rèn mở: Vật liệu được phép thoát ra sau khi khoang được lấp đầy.

Ưu điểm: Giảm căng thẳng và tải trọng
Nhược điểm: Có thể cần một số gia công sau, tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng

Rèn kín: Thể tích khoang khuôn chính xác giống như thể tích vật liệu để đạt được đầu ra có hình dạng lưới hoặc hình dạng gần lưới.

Ưu điểm: Loại bỏ nhu cầu gia công sau
Nhược điểm: Ứng suất và tải trọng cao hơn;chết có thể bị hư hỏng nghiêm trọng nếu vật liệu vượt quá

Năng suất cao hơn cho khối lượng cao

Một lý do chính để nhiều công ty chuyển sang sử dụng rèn nguội là họ cần đạt được năng suất cao hơn từ dây chuyền sản xuất.Trong nhiều trường hợp, các quy trình thông thường (chẳng hạn như gia công, hàn hoặc các phương pháp chế tạo khác) liên quan đến các hoạt động nhiều lần để loại bỏ vật liệu và hoàn thiện chi tiết (ví dụ: dọc, ngang, loại bỏ hàng loạt, chỉnh sửa chi tiết, v.v.).Ngược lại, rèn nguội thường là một quá trình tạo hình một lần làm biến dạng vật liệu hiện có thành hình dạng mong muốn.

Tùy thuộc vào các thông số cụ thể của từng bộ phận, việc tiết kiệm thời gian cho mỗi bộ phận có thể mang lại những cải tiến năng suất lớn.Ví dụ: một số bộ phận cần từ 3 đến 5 phút mỗi bộ phận để máy có thể đạt được thông lượng trên 50 bộ phận mỗi phút khi sử dụng phương pháp rèn nguội để thay thế.

Cơ hội để đạt được những cải tiến năng suất hơn 100 đến 200 lần mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng vào khuôn và dụng cụ rèn nguội.Do đó, nhiều công ty đã chọn sử dụng các phương pháp khác chỉ để tạo mẫu hoặc trong giai đoạn sản xuất ban đầu, với việc chuyển đổi sang rèn nguội được lên kế hoạch để dẫn đầu đến tăng cường sản xuất với số lượng lớn hơn.

Tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí

Một ưu điểm chính khác của rèn nguội là loại bỏ vật liệu lãng phí.Thay vì loại bỏ một lượng đáng kể nguyên liệu thô, quá trình rèn nguội sử dụng toàn bộ nguyên liệu thô.

Đầu vào cho quá trình của nó ở dạng phôi vật liệu, được cắt ra từ vật liệu rời thô (cuộn, dầm, tấm, v.v.).Mỗi phôi là chính xác lượng nguyên liệu cần thiết cho chi tiết cuối cùng nên không xảy ra tình trạng hao hụt, hao hụt nguyên liệu.Quá trình không có chất thải này có thể mang lại những lợi ích đáng kể trong sản xuất khối lượng lớn, nơi chất thải trên mỗi bộ phận là yếu tố chính được xem xét về chi phí và / hoặc trong các tình huống nguyên liệu thô đắt tiền, chẳng hạn như khi sử dụng hợp kim chuyên dụng hoặc kim loại khan hiếm.

Cải thiện tính toàn vẹn và sức mạnh của bộ phận

Một yếu tố rất quan trọng mà các công ty xem xét khi quyết định sử dụng rèn nguội là khả năng cải thiện đáng kể sức mạnh và tính toàn vẹn của bộ phận cuối cùng.Rèn tạo ra các bộ phận chắc chắn hơn nhiều so với các bộ phận khác của nó được sản xuất bằng cách đúc, hàn, quy trình kim loại bột hoặc gia công kim loại tấm / thanh thô.

Lực nén cao trong quá trình rèn nguội thực sự dịch chuyển và sắp xếp lại thớ của vật liệu cơ bản để giảm thiểu bất kỳ điểm yếu cố hữu nào.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết kế bộ phận mà hình dạng yêu cầu gặp phải các điểm yếu dọc theo thớ hiện có của vật liệu cơ bản - ví dụ, các phần lồi dài cắt ngang thớ hoặc các điểm hẹp có thể dễ bị vỡ khi chịu ứng suất.Quá trình rèn nguội khắc phục những vấn đề này bằng cách giảm bớt lo lắng của các kỹ sư về các vấn đề liên quan đến hạt cơ bản của nguyên liệu thô.

Nâng cao hình thức và hoàn thiện bề mặt

Rèn nguội cũng có thể mang lại những lợi thế khác biệt so với các quy trình gia công, dập liên tục, đúc, hàn và các quy trình chế tạo khác ở chỗ sản phẩm đầu ra thường không yêu cầu các bước sau gia công để đạt được hình thức đẹp và / hoặc độ nhẵn bề mặt cần thiết.

Tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng cuối cùng, một số bộ phận có thể yêu cầu làm sạch để loại bỏ các gờ, rãnh, vân hoặc các đồ tạo tác khác khỏi quá trình gia công.Đây không phải là vấn đề với các bộ phận đã hoàn thiện được tạo ra thông qua quá trình nén rèn nguội.

Cân nhắc ứng dụng

Mặc dù rèn nguội có thể không thích hợp cho mọi ứng dụng, nhưng nó có thể mang lại những lợi thế rất đáng kể trong các tình huống thích hợp.Do nó đòi hỏi thiết bị chuyên dụng cũng như đầu tư vào dụng cụ và khuôn, việc sử dụng rèn nguội nên được cân bằng với khối lượng sản xuất tổng thể, chi phí vật liệu, yêu cầu về độ bền của bộ phận và dự báo Lợi tức đầu tư (ROI).

Trong một số trường hợp, khi độ bền, hình dạng và độ nhẵn bề mặt là quan trọng hàng đầu, thì rèn nguội là quy trình duy nhất có thể sản xuất hiệu quả các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.Do đó, một số bộ phận này - chẳng hạn như bánh răng trụ phức tạp - được thiết kế đặc biệt để phù hợp với quy trình rèn nguội vì chúng không thể được sản xuất thông qua gia công hoặc các quy trình khác.

Gia công sản xuất cho một đối tác rèn nguội có kinh nghiệm có thể bù đắp các khoản đầu tư vào thiết bị vốn của công ty để chi phí Kỹ thuật không định kỳ (NRE) có thể được tập trung vào việc tạo công cụ và khuôn.Bỏ chi phí sang một bên, người ta nên tìm kiếm một đối tác rèn nguội có nhiều kinh nghiệm trong nhiều loại ứng dụng cuối và người có bí quyết để giải quyết các vấn đề tối ưu hóa quy trình chính như:

Khối lượng vật liệu

Kích thước phôi phải được kiểm soát chính xác nếu sử dụng phương pháp rèn kín.Vật liệu dư thừa không có chỗ để thoát ra trong khoang khuôn kín khi bị nén;điều này có thể gây ra ứng suất quá cao bên trong khuôn, có nguy cơ làm hỏng dụng cụ.Mặt khác, nếu sử dụng phương pháp rèn hở, vật liệu phụ nói chung sẽ không gây ra thiệt hại tương tự như đã đề cập ở trên, vì các đường thoát vật liệu thường được thiết kế trong quy trình.

Bonderizing

Bonderizing là một quá trình nhúng để phủ bề mặt phôi bằng phốt phát và xà phòng để dễ dàng chảy vật liệu qua các khuôn dập hoặc khuôn trong quá trình rèn.Điều này giúp giảm ma sát, lực và ứng suất và cũng cải thiện chất lượng bề mặt.

Ủ

Ủ là một quá trình làm mềm vật liệu và giảm ứng suất chảy để vật liệu chảy dễ dàng hơn.Quá trình ủ trung gian, được áp dụng giữa các giai đoạn rèn, là cần thiết khi rèn nguội tạo ra gia công cứng đến mức không thể thực hiện hoặc có thể thực hiện thêm quá trình gia công nguội đối với vật liệu đã cho.

Bôi trơn

Trong rèn nguội, việc sử dụng dầu có độ nhớt cao là rất quan trọng để giảm sự tiếp xúc giữa kim loại với kim loại trần.Tuy nhiên, để tản nhiệt được tạo ra, việc bổ sung lượng dầu loãng thích hợp thường là cần thiết.

Bản tóm tắt

Hiểu được sự đánh đổi của rèn nguội và lựa chọn đối tác có kinh nghiệm chuyên sâu trong các ứng dụng rèn nguội, bao gồm tích hợp dọc với các quy trình khác, có thể cung cấp cho các nhà thiết kế và kỹ sư sản xuất một giải pháp thay thế có giá trị cho các quy trình gia công hoặc đúc thông thường.

Chìa khóa thành công là bắt đầu đánh giá sớm trong quá trình thiết kế và xem xét khối lượng sản xuất tổng thể cũng như các yêu cầu gia tăng để có thể tận dụng quá trình rèn nguội cho ROI và kết quả chất lượng tối ưu.

So với các công nghệ cạnh tranh khác như gia công, đúc khuôn, ép nhựa, hàn và ép phun kim loại, rèn nguội tạo ra sản phẩm có độ bền va đập cao hơn, cải thiện tính toàn vẹn của cấu trúc và độ chính xác tốt hơn trong khi sử dụng ít vật liệu hơn.Quá trình này cũng có năng suất cao và tối ưu cho việc hoàn thiện bề mặt.

Fodor Technology có thể cung cấp dịch vụ mô tả tản nhiệt rèn nguội, phân tích mô phỏng nhiệt và sản xuất.